说到碳酸钙填充母料，就要说说它的用途，主要目的就是填充，用它代替昂贵的全新料，大大降低生产成本，举个例来说一吨PP新料是14500元/吨，填充母料的价格是3000元/吨，假如用填充母料来代替30%PP新料的话，成本只要11050元（14500元*70%+3000元*30%=11050元），只相当原来成本的76%，这还只是一个保守的估算，像有的做管材的做塑料餐具的客户，填充比例可达50%以上，经济效益相当惊人！

言归正传，每个行业都有每个行业的难处，做填充母料也是一样！ 首先，讲讲填充母料的生产成本，主要是用来做填充母料载体的树脂和各种塑料助剂，其次是填充用的碳酸钙粉，大家都知道现在全球原油价格飞涨，树脂价格也一路狂飚，仅08年6月份一吨猛涨几千块，而且有钱都不一定买得到，不知有多少企业关门停产。

其次，就是填充母料的生产工艺，一般生产配方的好坏就直接关系产品最终的质量，但影响它的因素远远不只这些，就比如生产时的温度高低，速度的快慢，生产设备的好坏，生产人员的熟练程度都是很关键的因素，一招不慎，满盘皆输。

 第三，就是填充母料产品质量的检测，企业通常是采用吹膜的方法，加入一定比例的填充母料和全料在吹膜机里面吹出薄膜，再从薄膜上分析填充母料质量的好坏，可这样的准确度并不高，目前市场上找不到一台针对填充母料进行检测的仪器，也有很多的时候，直接寄给客户去试，当然这是最直接最有效的方法，但也却是一种很冒险的方法，成功率自然就很低了！

 最后一点，就是填充母料产品的通用性，很难找到两个客户使用同样的产品，因为每个客户的要求都不一样，这就要求我们要给客户量身定做，一般我们每个月都有十几个新产品问世，多的时候上百个也是有可能的，这对生产加工提出了相当大的难度！

备注：

7楼的仁兄，说得的确是实情，不过任何事情只有相对的而没有的，填充母料也不例外，在填充降低成本的同时，也增加了产品的比重，降低了产品的透明度、韧性等，但这些是可以在配方的基础上加以改进的，比如比重的问题可以使用活化高目数的碳酸钙填充母料，透明度可以使用滑石粉或透明粉加工而成的透明填充母料等！

我相信随着生产技术的不断完善，可以将填充母料的性能无限接近于新料！